2024年7月，企航顧問再次為上海裕生特種線材有限公司提供的《QRQC快速反應質量控制》高級研修班圓滿結束。

QRQC

QRQC不是TPS（豐田生產系統）的一部分——朱蘭的《質量控制手冊》、John Bicheno的《精益工具箱》以及LEI（精益企業研究所）的出版書刊均未提到 QRQC。QRQC起源于NPW（日產生產方式）——2005年，NPW將其列為“25個關鍵詞”，并用了4頁專門介紹QRQC，后傳播到法國的汽車和航空航天工業。《完美的QRQC》由H.Audia等人撰寫，是亞馬遜上唯一專門介紹 QRQC 的書籍。

  QRQC的目標

3、讓每個操作員都有質量意識，并使整個生產對質量問題敏感和響應。

  QRQC的適用范圍

適用于任何生產操作的生產線。

然而，QRQC的開會頻率取決于一天或一個班次時期內發生問題后的影響程度。如果不立即停止，汽車裝配線上的一個站的節拍時間為 60 秒。開始出現故障可能會在一個班次內導致數百輛汽車出現故障。節拍時間為 3 天的飛機裝配線是另一回事，節拍時間為 3 秒的計算機裝配廠也是如此。

QRQC 旨在由最接近它的人在管理層次結構中盡可能低的級別解決每個問題。這需要一個管理原則和一個升級過程，從生產線到團隊或車間級別，再到整個工廠級別。

  QRQC的實施要點

確保操作員在發現異常時確實停止生產線。

這假定為操作員提供識別異常和缺陷的標準以及現場報告它們的方法。操作員按下生產線停止按鈕或拉動停止繩。傳統上，交流是通過燈和板以及特定地點的信號或警報進行的。如今，您可以通過智能手機或智能手表等可穿戴設備發出警報。

支持部門——工程、生產控制、質量保證和維護——通過及時收集和分析 POO 的數據，識別異常和缺陷的根本原因，并立即采取對策，根據需要可視化和共享信息。

  每日 QRQC 步驟

• 評審問題清單——包括質量以外的項目；

• 分配任務責任；

• 跟蹤對策進展；

• 確認他們的有效性。

5、確保持久的對策。您將它們更新到工作指導書中并根據需要更新其他文件。

  關于企航顧問

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