400-677-1258
2020/10/20
培訓(xùn)時(shí)間： 2019年12月23~27日，上海
培訓(xùn)費(fèi)用：￥10600/人（含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）
報(bào)名熱線：400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783
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【課程介紹】
綠帶(GB -Green Belt)候選人通過全程參加綠帶全部課程培訓(xùn)，并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題完成改進(jìn)項(xiàng)目，成為公司創(chuàng)新、突破改進(jìn)的“典范”，同時(shí)，這些優(yōu)的“種子”在企業(yè)生根、開花產(chǎn)生連鎖效應(yīng)。
【課程對(duì)象】
中高層管理人員、直接參與六西格瑪項(xiàng)目的質(zhì)量 / 設(shè)計(jì)開發(fā) / 制程工程師 / 主管、培養(yǎng)黑帶的候選人員等。
【課程目標(biāo)】
1、 熟悉六西格瑪管理的理念、指標(biāo)、方法和步驟；
2、 掌握常用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)與工具；
3、 能針對(duì)企業(yè)的問題用六西格瑪方法和工具分析解決，為企業(yè)帶來實(shí)際的財(cái)務(wù)收益；
4、 具備作為綠帶（GB）領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的溝通與協(xié)調(diào)能力。
【綠帶培訓(xùn)課程大綱】
| 階段 | 課程名稱 | 課程內(nèi)容 |
| D | 認(rèn)識(shí) 6SIGMA | 1 、介紹什么是 6SIGMA ，組織實(shí)施 6SIGMA 管理的意義； |
| 2 、 6SIGMA 的基本理念方法，解決問題及持續(xù)改善的思路方法。 | ||
| D | 綠帶、黑帶培養(yǎng)計(jì)劃簡(jiǎn)介 | 1 、介紹 “ 黑帶與綠帶 ” 計(jì)劃及相關(guān)課程范圍； |
| 2 、介紹綠帶及黑帶的作用與責(zé)任、管理層的作用； | ||
| 3 、如何成為一名 “ 黑帶 ” 或 “ 綠帶 ” ，以及綠帶、黑帶的相關(guān)認(rèn)證要求。 | ||
| D | 6SIGMA 項(xiàng)目選擇與管理 | 1 、介紹什么是 6SIGMA 項(xiàng)目； |
| 2 、綠帶、黑帶項(xiàng)目選擇的要求； | ||
| 3 、學(xué)習(xí)如何從客戶需求、公司戰(zhàn)略、部門 KPI 等角度出發(fā)選擇項(xiàng)目； | ||
| 4、六西格瑪項(xiàng)目如何進(jìn)行管理。 | ||
| DM | DM階段實(shí)施與基礎(chǔ)工具應(yīng)用 | 1 、介紹 6SIGMA 方法論中 DM 階段的項(xiàng)目推進(jìn)流程； |
| 2 、DM 階段工作如何開展。例如：如何運(yùn)用柏拉圖、雷達(dá)圖選擇項(xiàng)目，運(yùn)用 PROCESS MAPPING 描述流程。 | ||
| M | 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)及 MINITAB 軟件介紹 | 1 、介紹如何進(jìn)行有效的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，正態(tài)分布、置信區(qū)間等相關(guān)統(tǒng)計(jì)概念； |
| 2 、介紹 MINITAB 統(tǒng)計(jì)軟件，講授 MINITAB 軟件包的基本知識(shí)； | ||
| 3 、如何建立數(shù)據(jù)表格、輸入數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、進(jìn)行數(shù)據(jù)操作、創(chuàng)建各種圖表、計(jì)算公式和做出報(bào)表。 | ||
| M | 測(cè)量系統(tǒng)分析 | 1 、介紹測(cè)量系統(tǒng)的概念及測(cè)量系統(tǒng)分析的意義； |
| 2 、講解如何進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析、評(píng)價(jià)； | ||
| 3 、如何對(duì)不滿足要求的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。 | ||
| M | 6SIGMA 度量與過程能力分析 | 1 、介紹 6SIGMA 中 DPPM 、 DPMO 的相關(guān)概念； |
| 2 、針對(duì)連續(xù)型、離散型數(shù)據(jù)講解如何確定西格瑪水平，如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)軟件完成西格瑪水平的計(jì)算； | ||
| 3 、介紹不同作業(yè)過程的過程能力評(píng)價(jià)指標(biāo)：不良品率、 Cp 、 Cpk ；及如何對(duì)現(xiàn)有的過程能力進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)。 | ||
| AIC | AI階段實(shí)施與基礎(chǔ)工具應(yīng)用 | 1 、介紹 6SIGMA 方法論中 AIC 階段的項(xiàng)目推進(jìn)流程； |
| 2 、AIC 階段工作開展所需的工具，例如：魚骨圖、原因篩選法、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法、責(zé)任矩陣等。 | ||
| A | 對(duì)比分析 | 1 、針對(duì)連續(xù)型數(shù)據(jù)中的平均值對(duì)比手段、變量，如何利用統(tǒng)計(jì)軟件完成如下內(nèi)容：一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)（單樣本）對(duì)比，一對(duì)一（或雙樣本）對(duì)比，一對(duì)多（多樣本）對(duì)比； |
| 2 、介紹離散型數(shù)據(jù)對(duì)比的概念。 | ||
| A | 相關(guān)與回歸分析 | 1 、介紹散點(diǎn)圖、什么是相關(guān)分析、什么是回歸分析； |
| 2 、如何利用 MINITAB 統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行相關(guān)性分析及一元線性回歸，并向?qū)W員講解如何對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 | ||
| A | 變異來源分析 | 1 、向?qū)W員們介紹 “ 變異源 ” （ SOV ）研究的處理及度量系統(tǒng)； |
| 2 、將向?qū)W員介紹用于估計(jì)具體變異源的 “ 變量分析 ” （ ANOVA ）。 | ||
| A | FMEA －潛在的失效模式及后果分析 | 1 、向?qū)W員介紹如何識(shí)別產(chǎn)品或流程的失效模式及失效原因， RPN 值的計(jì)算等等； |
| 2 、結(jié)合在設(shè)計(jì)和服務(wù)方面的應(yīng)用，詳細(xì)介紹過程 FMEA 和設(shè)計(jì) FMEA 。 | ||
| I | 篩選 DOE | 1 、介紹實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的思路及相關(guān)概念：因子、因子水平、響應(yīng)變量、正交實(shí)驗(yàn)等等； |
| 2 、掌握如何利用 MINITAB 統(tǒng)計(jì)軟件協(xié)助進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，尋找顯著因子。 | ||
| C | SPC －統(tǒng)計(jì)過程控制 | 1 、針對(duì)連續(xù)型、離散型數(shù)據(jù)介紹相應(yīng)類型的控制圖，講解控制圖的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，判穩(wěn)原則； |
| 2 、學(xué)員能夠利用 MINITAB 統(tǒng)計(jì)軟件完成控制圖的分析及后續(xù)對(duì)過程的監(jiān)控； | ||
| 3 、工裝制具的防呆設(shè)計(jì) 。 |
【課程費(fèi)用】
培訓(xùn)費(fèi)用： ￥10,600 (含資料、講義、結(jié)業(yè)證書、合影、課間水果、午餐等)
證書：參加全程培訓(xùn)并通過考試頒發(fā)企航顧問“六西格瑪綠帶培訓(xùn)合格證書”。
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