400-677-1258
2022/05/24
課程名稱：《汽車工業(yè)五大核心工具高級研修班（APQP&FMEA&MSA&SPC&PPAP）》
培訓(xùn)時間：2024年08月19~23日（5天，9:00~16:00）
培訓(xùn)地址：企航顧問培訓(xùn)中心
培訓(xùn)費用：￥6,000.00元/人（含授課費、證書費、資料費、會務(wù)費、稅費、中餐費、茶點費）
報名方式：400-677-1258、021-62837781、[email protected]、[email protected]
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六大核心工具實施問題現(xiàn)狀分析：
六大核心工具是指在新產(chǎn)品/項目的設(shè)計開發(fā)過程中，客戶和供應(yīng)商以先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃（APQP&CP）為主線，輔以潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對新產(chǎn)品/項目的認可（PPAP），確保客戶和供應(yīng)商在量產(chǎn)過程中實現(xiàn)對產(chǎn)品缺陷的預(yù)防、減少生產(chǎn)中的變異、縮短生產(chǎn)周期等。
自AIAG于1990年發(fā)布第一個核心工具MSA以來，六大核心工具已歷經(jīng)多次改版修訂，最新的APQP（第三版）和CP（第一版）已于2024年3月1日正式發(fā)布：
企航顧問在多年的咨詢和培訓(xùn)過程中發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)的體系和運作存在“兩張皮”現(xiàn)象。六大工具的實施也不例外，這些問題如下：
1、完全照搬APQP手冊內(nèi)容進行實施，沒有考慮行業(yè)特性和產(chǎn)品特性
APQP是站在主機廠的立場來闡述，其內(nèi)容更多是關(guān)注主機廠的特點和需求。比如：在APQP的第一階段中有關(guān)市場調(diào)研的內(nèi)容，基本上都是主機廠的需求，對很多零件廠商來說，這些內(nèi)容未必適合，故在實施APQP過程，需要因地制宜地對這些內(nèi)容進行調(diào)整，如果只是一味的依照APQP手冊的內(nèi)容來實施的話，這就很難避免“兩張皮”現(xiàn)象。這就要求企業(yè)對APQP的內(nèi)涵和意圖要非常了解，才能結(jié)合自身的特點和需求來實施APQP。
2、各個工具之間缺乏邏輯性和關(guān)聯(lián)性
在現(xiàn)實的工作中，很多企業(yè)實施的是“個人”核心工具，即這些工具是由不同的工程師單獨完成的。出現(xiàn)這樣的問題其主要原因有兩個，第一是沒有將六大工具很好地與自身產(chǎn)品和行業(yè)特性整合；第二個原因就是相關(guān)人員訓(xùn)練不足，無法將這六大工具很好地串聯(lián)在一起，其結(jié)果就是六大工具各自為政，缺乏整體性和邏輯性，在實際的工作中，也起不到實效。
3、市場營銷、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、現(xiàn)場作業(yè)控制相互脫節(jié)
市場營銷是任何企業(yè)運作的核心，其它的業(yè)務(wù)運作單位應(yīng)該是全力的來配合和支持市場活動。這就要求我們在策劃體系時，需要考慮如何把這些活動能整合在一起。六大核心工具本身就是這樣一個整合的方法論，但是由于部門的分割、人員觀念的差異以及對流程運作缺乏深刻的理解，造成市場、研發(fā)和制造的脫節(jié)，在六大核心工具的策劃和運作中，整體性和系統(tǒng)性應(yīng)該是我們關(guān)注的一個焦點。
4、六大核心工具的實施缺乏高層管理的強有力支持
在六大核心工具的最新改版中，AIAG已經(jīng)關(guān)注到這個問題，這也說明問題的普遍性和嚴重性。我們需要思考，如何從體系上來解決這個問題。比如：市場開發(fā)如何來支持公司的戰(zhàn)略目標？產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)工作如何與市場開發(fā)更密切的結(jié)合？
課程特色：
1、以AIAG最新版的六大手冊為基本框架，用100余個案例來引導(dǎo)學(xué)員思考，進而解釋這些核心工具的原理和使用方法，配合適當?shù)木毩?xí)來強化學(xué)員對理論的理解（理論教學(xué)內(nèi)容占30%，案例分析和練習(xí)占70%）；
2、將企業(yè)推行的Six sigma，Lean中用到的方法、工具與六大核心工具整合，并以實例向?qū)W員解釋，如：
a、如何將VOC、QFD（品質(zhì)機能展開）、成本分析、可組裝設(shè)計（Design for Assembly）等工具與新產(chǎn)品導(dǎo)入（APQP）過程整合；
b、在FMEA分析中，如何將其輸出的結(jié)果用到8D、設(shè)計審查\驗證（Design Verification Plan and Report）和控制計劃等作業(yè)中；
c、在MSA分析中，引入Six sigma中的假設(shè)檢驗，讓學(xué)員能更深入的理解MSA的輸出結(jié)果。
3、根據(jù)汽車行業(yè)的實際需求，增加六大核心工具中內(nèi)容不完整或未涉及的授課內(nèi)容；
4、培訓(xùn)講師十幾年的汽車制造業(yè)工作、咨詢和培訓(xùn)功力，集EMS、汽車零件供應(yīng)鏈、電子資訊行業(yè)等200余家客戶的服務(wù)經(jīng)驗，能結(jié)合貴公司的產(chǎn)品與學(xué)員深入分析貴公司在六大工具的使用中的優(yōu)點和有待改善之處。
課程目的：
本課程以APQP的實施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、CP、防錯法等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免后期的更改；
幫助學(xué)員理解各個核心工具的目的、原理、過程和方法，突破實施過程中的難點；
掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學(xué)員具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
具備應(yīng)用APQP等方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程能力的評估，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進。
課程對象：
1、管理層：負責產(chǎn)品項目開發(fā)的副總/總監(jiān)、管理者代表、顧客代表、研發(fā)/工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等；
2、工程師：設(shè)計/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師等；
3、審核人員：有關(guān)體系/過程/產(chǎn)品的審核員、第二方審核員；
4、其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
課程大綱：
第一部分：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）
一、概述
二、策劃和定義項目
三、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
四、過程設(shè)計和開發(fā)
五、產(chǎn)品和過程確認
六、反饋，評估和糾正措施
第二部分：控制計劃（CP）
一、概述
二、控制計劃要求和指南
三、控制計劃開發(fā)
四、控制計劃階段
五、有效利用控制計劃
第三部分：統(tǒng)計過程控制（SPC）
一、統(tǒng)計過程控制概述
1、SPC之產(chǎn)生
2、檢測與預(yù)防
3、有反饋的過程控制系統(tǒng)
4、變差的普通原因與特殊原因
5、局部措施和對系統(tǒng)采取措施
二、管制圖
1、管制圖的應(yīng)用、益處
2、管制圖與常態(tài)分布
3、管制界限的構(gòu)成
4、管制界限和規(guī)格界限的關(guān)系
5、管制圖---過程控制的工具
6、管制圖類型
8、SPC常用術(shù)語解釋
三、計量型數(shù)據(jù)管制圖
1、均值和極差圖
2、管制圖的判定方法
3、過程能力分析
4、過程控制
四、計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖（P chart、nP chart 不良率管制圖 ）
五、SPC之應(yīng)用
1、利用管制圖管制制程之程序
2、SPC應(yīng)用之困難及SPC能解決之問題
第四部分：潛在失效模式和后果分析（FMEA）
一、 FMEA之演變
二、 FMEA基本概念
三、設(shè)計失效模式及期后果分析：DFMEA七步法
四、過程失效模式及期后果分析：PFMEA七步法
五、FMEA對監(jiān)測和系統(tǒng)響應(yīng)的補充
六、通過案例展示如何按照AIAG&VDA FMEA方法進行DFMEA分析
七、通過案例展示如何按照AIAG&VDA FMEA方法進行PFMEA分析
第五部分：MSA測量系統(tǒng)分析
一、測量、量具和測量系統(tǒng)的定義、測量數(shù)據(jù)的品質(zhì)
二、測量過程
三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
四、變異的來源、變異的類型
五、測量系統(tǒng)分析的兩個階段
六、測量系統(tǒng)分析之準備、應(yīng)用和時機
七、測量系統(tǒng)分析-計數(shù)值的小樣法
八、測量系統(tǒng)分析-計量值的五性分析（偏移、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性）
第六部分：生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
一、生產(chǎn)件批準的時機(顧客通知和提交要求)
二、PPAP的過程要求
三、PPAP的要求及資料應(yīng)用
四、顧客的通知和提交要求
五、零件提交狀態(tài)、記錄的保存
證書、費用及報名方式
1、每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)手冊，包括小組練習(xí)手冊、案例分析和測試題
2、全程參加培訓(xùn)且考試合格者頒發(fā)在企航注冊的“汽車工業(yè)六大核心工具高級研修班”結(jié)業(yè)證書
3、課程費用：￥6,000.00元/人（含授課費、證書費、資料費、稅費、中餐費、茶點費）
4、課程時間：2024年08月19~23日（5天，9:00~16:00）
5、授課地址：企航顧問培訓(xùn)中心——上海市長寧區(qū)番禺路390號時代大廈21層E座
