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2022/09/05
2022年9月初，企航顧問為上海鷹峰電子科技股份有限公司和安徽鷹峰電子科技有限公司同步提供的《CQI-15焊接系統評審（第二版）》高級研修班圓滿結束。
【學員合影】
【培訓現場】
【培訓現場】
【安徽分公司現場】
上海鷹峰電子科技股份有限公司成立于2003年9月，是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的電力電子無源器件行業的高新技術企業。主要服務于西門子、ABB、施耐德、艾默生、日立、比亞迪等眾多知名品牌客戶。
何謂CQI-x特殊工藝過程管控標準？
熱處理Heat Treat、電鍍Plating、噴涂Coating、焊接Welding、錫焊Soldering、模塑Molding、鑄造Casting和釬焊Brazing等形成的產品是否合格，不易或不能經濟地進行驗證，這類過程稱之為“特殊過程”。作為特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將在很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
為了系統解決上述問題，美國汽車工業行動集團（AIAG）的工作小組先后開發了特殊工藝過程管控系列標準：
1、CQI-9：熱處理系統評審 Heat Treat System Assessment（HTSA）
2、CQI-11：電鍍系統評審 Plating System Assessment（PSA）
3、CQI-12：噴涂系統評審 Coating System Assessment（CSA）
4、CQI-15：焊接系統評審 Welding System Assessment（WSA）
5、CQI-17：錫焊系統評審 Soldering System Assessment（SSA）
6、CQI-23：模塑系統評審 Molding System Assessment（MSA）
7、CQI-27：鑄造系統評審 Casting System Assessment（CSA）
8、CQI-29：釬焊系統評審 Brazing System Assessment（BSA）
目前上述八個特殊工藝過程管控標準的版本變更情況如下圖：
企航顧問作為國內極少數能夠進行全部特殊工藝過程管控標準培訓和輔導的機構，已經完成了5000+課時的CQI-x系列培訓課程和200+家企業CQI-x特殊工藝過程管控的輔導項目。有關CQI-x標準的介紹，請點擊閱讀企航顧問原創推文《CQI制造業特殊工藝過程控制與管理》和《企航顧問CQI-9熱處理系統評審服務介紹》。
CQI-15（第二版）的五大特點
AIAG焊接工作組于2010年3月開發并首次發布了CQI-15焊接系統評審標準。CQI-15標準頒布后，一方面成為很多企業的執行標準，另一方面更是顧客對焊接過程認可的重要參考標準，受到汽車行業的普遍認可。但是在應用過程中也碰到一些問題，如要求過于籠統，不利于理解與執行；審核過程中，焊接審核要求與現場工藝過程對應性不夠；新的工藝在過程表中沒有對應的要求等。
因此AIAG焊接工藝組針對過去9年標準應用的反饋，修改了CQI-15的標準，第二版于2020年1月份正式頒布。以下是企航顧問根據新版的內容，介紹一下新版的主要變化的內容。
1、AIAG焊接工作組成員的變化
小組成員由原來的主機廠為主，轉變為以供應鏈企業為主：小組成員中，主機廠中只有通用、福特、FCA（克萊斯勒）沒有變化，豐田和本田退出工作組；供應鏈企業中，只有德爾福和耐世特沒有變化，林肯電氣（焊接設備商）退出工作組，新增4個成員，分別是：安道拓（ADIENT）、德納（DANA）、海斯坦普（GESTAMP）、麥格納（MAGNA）。
小組成員的變化影響著整個CQI-15的標準的風格，由原來的以系統要求為主的“學院風格”，轉變為以應用為主的“技術風格”。
2、CQI-15標準結構的變化
新版保留了第一版的系統要求的部分，但是對于第一版作業審核及過程表的內容進行了合并，即按不同過程如電弧焊、激光焊等選擇相應的作業審核表，明確相關過程的工藝控制要求。
3、CQI-15系統要求部分的變化
新版CQI-15將第一版的所有條款進行了重新梳理，不再以5M1E的模塊化條款，而是按現場實施和評審的思路重新的編排了條款，雖然同樣也是五部分的內容，卻將第一版1-5部分的條款，分散到第二版1-4部分，新版第5部分-返工或報廢為新增加的內容。
下面將按第二版的系統要求的內容順序介紹變化點：
第一部分：焊接系統過程評估（Weld System Process Assessment ）
這部分要求主要來源于第一版的第1-3部分，條款的內容變化不大。
第二部分：文件要求（Documentation）
這部分要求主要來源于第一版的第1部分，條款的內容略有變化。
修改2.4條款，增加了DFMEA要求；
增加2.17條款，要求在切換線或模具時，需要對設備及產品進行驗證，并且有文件化的作業指導書和記錄。
第三部分：生產計劃/質量（ Preplanning / Quality Documentation）
這部分要求主要來源于第一版 的第1-2部分，條款的內容略有變化。
修改3.1條款，強調PFMEA的要求傳遞到控制計劃；
修改3.3條款，明確是手動裝載量控制;
修改2.5條款，強調污染物的控制應聚焦在對零件的影響（全過程）
第四部分：產品監控（Production Monitoring / Documentation）
這部分要求主要來源于第一版的第4-5部分，條款的內容略有變化。
修改4.2條款，明確是針對夾具的防錯及控制；
修改4.5條款，將第一版5.1.11和5.4條款合并更易于理解，增加工裝維護記錄要求;
修改4.12條款，強調基于數據分析的持續改進。
第五部分：返工或報廢（Rework or Scrap Procedures and Reports）
這部分要求完全是新增的要求，在第一版中只提到返修（Repair）的控制要求（見第一版1.23及3.5條款）,對于返工（Rework）及報廢（Scrap）未提及。
4、CQI-15作業審核要求的變化
新版CQI-15作業審核表有三個變化 ：
第一：四大過程表變為八大過程表
焊接隨著工藝及技術的發展，與十年前相比，有較大的變化。AIAG焊接工作組著重修改了工藝過程的內容，將原來的四大過程改為八大過程表；更加強調焊接在緊固件的工藝控制過程；新增加一個新的工藝過程，即電磁脈沖對接焊。
第二：補充增加了作業審核表中的內容，使其更加具體且系統化；
新版的標準在原來作業審核表的內容中，增加了很多具體的工藝管理的要求如零件圖紙、保養記錄、機器人等要求，使表格內容更加豐富，也更加系統，確保標準的要求與工藝的要求同步。
第三：作業審核要求及過程表的內容合二為一；
作業審核表中第6部分-參數文件就是原來第一版的過程審核表的內容，這樣二個表格合二為一，更利于理解與現場的實施。
5、CQI-15審核評價方法的變化
第一版CQI-15在做自我評估或顧客審核時，對于條款的符合性判斷分為二種，符合或不符合，并且對于總體的符合性沒有最終的輸出。（僅有條款符合性判斷及記錄）但是第二版的標準在此方面采用了GM BIQS的審核評價的方法，變化如下：
條款的符合性：現場審核符合性判斷分為三種，紅色代表完全不符合要求；黃色代表部分符合要求；綠色代表完全符合要求。
模塊的評價：根據獲得綠燈條款所占比率來確定。
CQI-15要求的符合性：結果根據符合條款的比率分為三種結果，即紅黃綠。綠色代表符合CQI-15的要求。
綜合以上所述，CQI-15標準第二版的變化非常大，尤其是過程作業審核表的變化及審核評價規則的變化。這樣的變化使焊接的工藝管理系統的要求更加明確，對于顧客評審焊接工藝過程也更加便捷。
如何選擇CQI-15，CQI-17，CQI-29？
隨著最新版CQI-29的發布，目前在CQI特殊流程中有3個標準與焊接相關：
1、CQI-15 Special Process：Welding System Assessment 焊接系統評審
2、CQI-17 Special Process：Soldering System Assessment 錫焊系統評審
3、CQI-29 Special Process：Brazing System Assessment 釬焊系統評審
按照焊接方法的分類：
1、焊接時工件溶化對應 CQI-15
2、焊接時母材不溶化，焊料溶化并且焊料溶化溫度低于450℃ 對應CQI-17 （主要電子元器件）
3、焊接時母材不溶化，焊料溶化并且焊料溶化溫度高于450℃ 對應CQI-29
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