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2022/08/24
2022年8月中旬，企航顧問為愛卓智能科技（常州）有限公司提供的《全員質量意識提升訓練》高級研修班圓滿結束。
【學員合影】
【培訓現場】
【培訓現場】
【培訓現場】
【培訓現場】
【培訓現場】
愛卓智能科技（常州）有限公司主要生產高檔汽車的內飾及外飾部件，如高檔塑質木紋內飾、高檔塑質金屬質感面紋內飾、高檔金屬質感外飾。在此領域，ATRA具備極強的技術領先優勢。客戶遍及世界各地。主要客戶：通用、福特、戴克、豐田、尼桑、寶馬等。
關于質量意識
何謂“質量意識”？
所謂質量意識，一個企業從領導決策層到每一位員工對質量和質量工作的認識和理解。它體現在每一位員工的崗位工作中，也集中體現在企業最高決策層的崗位工作中，是一種自覺地去保證企業所生產的交付顧客需求的產品——硬件、軟件、服務和流程性材料質量的意志力。
如何提升員工的質量意識？
1、質量意識教育常抓不懈
一個公司，只有當領導層開始重視質量時，員工才有可能重視質量。質量工作的基礎是質量管理的八項原則，靠的是質量意識。領導層要策劃和參與員工質量意識教育，向員工表達質量的重要性，當員工認為質量很重要的時候，他一定會全心全力來保證質量。
可以通過質量案例，例如海爾砸冰箱事件、豐田精益制造等，并聯系質量管理文件在日常工作中的具體執行，讓員工明白怎么做才能符合客戶的要求（質量的定義就是符合要求），樹立“質量是企業的生命”、“質量第一”意識。
2、在質量面前人人平等
質量管理體系文件是長期的質量管理工作的經驗教訓和有效管理方法的提煉與升華。要有章可循，堅持原則，履行在質量面前人人平等，要通過充分的授權來保證。
但對于新問題、新事物沒有現成的程序文件指導，這時就需要質量意識來指導。
例如：購入不好的材料，就難有好的成品；不依照標準的作業方法操作，不良率會增高；不良品多，效率就低，要經常返工；機器、工具、模具平時不保養，帶病工作生產不出好產品。
3、堅持原則的監督和考核
對質量的測量不僅能為員工完成他們的工作提供一些重要的信息，還能讓員工始終保持敏銳的質量意識。例如在PCB代工制造過程中，通過統計貼裝工段、插裝工段的生產過程不良率數據，發現異常立即反饋給當事員工，并且把實際的不良品拿給他看，如果條件允許，甚至會讓他自己動手修理。
通過此種方式，使得員工能夠隨時知道他們工作失誤的情況，并立即糾正，達到提高質量的目的。還可以延伸到各種質量管理數據趨勢圖，來控制不同時段的質量水平，使其處于合理區間，并不斷向好。
戴明指出，定額把焦點放在數量上，而非質量上，計件工作制是在鼓勵制造次品。必須慎重選擇監督和考核的標準，不能只看產量，而忽視了質量標準。
4、正向激勵機制的建立和實施
表彰與獎勵是對員工出色的工作表現的認可，通過這樣的正向激勵機制會極大的提高員工對質量工作的熱情，提升質量意識。
德魯克說過一句話：員工會根據激勵的投向決定他們的行為。當我們開始激勵在質量方面表現優異的員工時，無疑會對提高員工的質量意識帶來很好的效果。
通過建立質量獎勵基金池，對員工的工作質量，可按月度/季度/年度進行評比，對質量意識表現佳的員工給予獎勵或旅游；對在質量管理工作中敢于堅持原則表現突出的員工，可以給予晉升或獎勵；
對于質量責任考核的扣罰，進入質量獎勵基金，使得為質量做出貢獻的個人和團隊獎勵的力度加大，“一加一減”會使員工形成正確的質量意識價值觀。
課程大綱
第一講：質量基礎概述
一、全面質量管理起源
1. 起源：1961年通用電氣，質量部長費根堡姆首次提出
2. 定義：企業各部門中，做出質量發展、質量保持、質量改進計劃
二、全面質量管理的四個發展階段
1. 1950年戴明博士質量管理概念
2. 1970年統計質量控制
3. 1986年ISO9000系列標準
4. 1990年全面質量管理
三、質量管理的代表系統
1. 美國系統
2. 日本系統
3. 前蘇聯和東歐系統
4. 中國的TQM發展
四、七項質量管理原則
1. 以顧客為關注焦點
2. 領導作用
3. 全員參與
4. 過程方法
5. 改進
6. 循證決策
7. 關系管理
第二講：全面質量管理原理
一、TQM的特點和關鍵
1. 質量第一
2. 為顧客服務（而不是為標準）
3. 質量形成于生產的全過程
4. 質量具有波動的規律性
5. 質量以自檢為主
6. 質量好壞要憑數據
7. 預防為主
8. 科學技術、經營管理和統計方法相結合
二、TQM的思想基礎和方法依據
1. TQM的思想基礎和方法依據——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環
1）P：Plan計劃
2）D：Do執行
3）C：Check檢查
4）A：Action改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質量管理的地位
1. 質量指標在我國經濟指標中排3名
2. 在世界范圍內，全面質量管理是最根本、最重要、最健全的質量管理方法
3. 有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發展，例如：六西格瑪管理
第三講：全員質量意識提升方法
一、一線員工對質量觀念淡薄原因
1. 質量跟我有什么關系？
2. 質量是哪些討厭QC部門的事情
3. 我只要產量達標了，薪水就不會少
案例分享：“三鹿毒奶粉”事件、“豐田汽車召回”事件
二、關于改變，你不知道的三個事實：象與騎象人
1. 指揮騎象人（看似頑固抗拒，實則方向不明）
2. 激勵大象（看似懶于改變，實則筋疲力盡）
3. 營造路徑（看似人的問題，實則情景問題）
三、如何落實質量意識的改變
1. 看似頑固抗拒，實則方向不明
1）找到亮點
2）制訂關鍵措施
3）指明目標
2. 看似懶于改變，實則筋疲力盡
1）找到感覺
2）縮小改變幅度
3）影響他人
案例分析：聯合國大使杰利改善越南兒童營養不良
3. 認可的價值，最簡單的榮譽感設計，就是平時對有質量意識行為給與認可和宣傳。
4.里程牌式的效應：借鑒游戲的思維，設計一個個小的里程牌，如做到給與肯定。
案例分析：格力集團明星員工制度
第四講：生產現場質量控制
一、生產現場源頭的質量控制
1. SDCA循環法
1）建立標準：制定作業標準、規范員工操作手法、明確環境控制標準
2）實施標準：作業標準培訓、考試&評估
3）監督檢查：IPQC品質人員監督、現場管理人員的監督
4）糾正/改善：對于違規的糾正、對于作業標準的改善
2. 現場源頭的控制流程
控制源頭（生產要素）==》監控過程（生產加工）==》關注輸出（產品）
二、質量異常的源頭攔截
1. 過程質量控制的“三不”原則
1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢
2）原則二：不生產不良品，管理方法——源頭控制
3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截
2. 源頭攔截的方法
1）首件檢查：操作者實施，管理者確認，檢查者復核
2）過程自檢：全數自檢，按頻率或比例抽檢
3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，同步抽檢
4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，全數互檢
三、質量控制的指標
1. IPQC首檢合格率
2. IPQC抽檢合格率
3. 全檢合格率
4. 返工率
5. 報廢率
參考文檔：《生產現場質量控制流程圖》
參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》
第五講：生產現場質量預防
一、做好原因分析找到真因
1. FTA故障樹分析法
1）故障樹分析（FaultTreeAnalysis）又稱為事故樹分析，是安全系統工程中最重要的分析方法。
2）定性分析
3）定量分析
2. 福特8D問題分析與解決步驟
1）D0主題與基本信息
2）D1成立團隊
3）D2問題描述
4）D3緊急圍堵對策
5）D4真因分析與驗證
6）D5選擇并確定永久性改正行動
7）D6執行并驗證永久性改正行動
8）D7防止問題再次發生
9）D8肯定團隊及個人貢獻
3. 質量預防的五大工具
1）APQP：產品質量先期策劃
2）PPAP：生產件批準程序
3）FMEA：失效模式與效應分析
4）MSA：測量系統分析
5）SPC：統計過程控制
二、標準化落地培訓，質量保證的關鍵
問題研討：標準化工作落地不佳的原因有哪些？
1. 工作教導前的準備
1）制定訓練計劃
練習：如何幫助小陳編制《組裝線的訓練計劃》
2）工作分解：編制訓練教材
3）準備需要的東西
4）整理工作場所
視頻案例探討：胡主管的教導，有沒有讓下屬發生改變？
2. 工作教導的四階段法
1）學習準備
2）傳授工作
視頻案例探討：為何組裝鎖螺絲順序是鎖對角？
教導下屬懂得了原理，方能殊途同歸
3）嘗試練習
4）效果追蹤
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